Flujo de Materiales

Es ideal para industrias de proceso, tales como refinerías de petróleo o fábricas de harinas. Pero este método es limitado a aquellas situaciones en las que es dominante el flujo de material.

IMPORTANCIA DE FLUJO DE MATERIALES

Su importancia es verdadera cuando:

• Los materiales son grandes, pesados o en cantidad
• Cuando los costos de transporte o manejo son altos comparados con los costos de operación, almacenaje o inspección. 

OBJETIVOS DEL FLUJO DE MATERIALES: 

• Obtener movimientos que sean efectuados en forma económica y efectiva, es decir, flujo uniforme, continuo, balanceado, descongestionado, secuencial, con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos. 
•  Sólo es en este momento cuando puede afirmarse que se ha encontrado un patrón de flujo de materiales óptimo.

TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FLUJO DE MATERIALES

CUANTITATIVAS 

• Programación lineal. 
• Asignación. 
• Transporte. 
• Trasbordo. 
• Agente viajero o Carta Viajera. 
• Tabla de Preferencia
• Curvas de nivel. 
• Programación cuadrática. 

PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEÑO DEL PATRÓN DE FLUJO DE MATERIALES

PASO 1: Identificar y revisar todos los elementos que fluirán a través de las instalaciones, tales como: materiales, desperdicios y desechos, fuerza laboral, equipos e información a fin de conocer todo lo relacionado con ellos.

PASO 2: Obtener los datos necesarios sobre los diferentes elementos: ·

• Recorrido del material 
• Localización 
• Volumen 
• Rata de desperdicios y desechos 
• Movimiento esperado del personal 
• Datos técnicos sobre cualquier equipo que se mueva durante el proceso de transformación del material 
• Transmisión de información y requerimientos de manejo 
• 
  

PASO 3 : Revisar 

• Los criterios de diseño de flujo, con el objeto de jerarquizarlos o de evaluar la efectividad del flujo, si la planta está instalada. 
• Los factores de planificación de flujo a fin de determinar el grado de repercusión que cada uno pueda tener sobre el futuro desarrollo de las actividades. 
• Las diferentes posibilidades de arreglos, bien sea en función del producto o de las actividades.
• Y aplicar las técnicas analíticas, a fin de seleccionar la forma más apropiada de evaluar o analizar el flujo de materiales. 

PASO 4 :

• Esquematizar varios patrones de flujo potenciales como alternativas de solución o de diseño .
• Proponer alternativas y evaluar